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數(shù)控車(chē)床-力威數(shù)控車(chē)床 -凱恩利機(jī)械貨真價(jià)實(shí)(多圖) ：

    數(shù)控車(chē)床的工作中全過(guò)程

  （1）定編加工程序依據(jù)被加工零件的樣圖開(kāi)展加工工藝計(jì)劃方案的剖析與設(shè)計(jì)方案，力威數(shù)控車(chē)床 ，從而開(kāi)展 數(shù)控車(chē)床 編程，此全過(guò)程必須技術(shù)性與閱歷豐富的技術(shù)工程師設(shè)計(jì)方案。

 （2）加工程序的鍵入能夠用計(jì)算機(jī)和 數(shù)控車(chē)床 的插口立即開(kāi)展通訊，將撰寫(xiě)零件的加工程序鍵入到數(shù)控系統(tǒng)。 

   （3）預(yù)調(diào)刀具和夾具依據(jù)零件的加工工藝方案設(shè)計(jì)中所明確的刀具計(jì)劃方案和夾具計(jì)劃方案，在加工以前，藍(lán)拓?cái)?shù)控車(chē)床，開(kāi)展安裝與調(diào)節(jié)刀具和夾具。

  （4）數(shù)控車(chē)床設(shè)備對(duì)加工程序開(kāi)展譯碼和與運(yùn)算解決解決后變?yōu)椴罘中盘?hào)，有的送往數(shù)控車(chē)床的伺服控制系統(tǒng)，經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)器數(shù)控車(chē)床的有關(guān)構(gòu)件，進(jìn)行對(duì)零件的鉆削加工。有的送至可編程控制器，按啟保停 數(shù)控車(chē)床 的別的輔助構(gòu)件，進(jìn)行鋼件夾持、松掉、冷凍液的啟閉、刀具的全自動(dòng)拆換等姿勢(shì)。


 （5）加工全過(guò)程的在線(xiàn)監(jiān)測(cè)數(shù)控系統(tǒng)必須隨時(shí)隨地檢驗(yàn)數(shù)控車(chē)床的座標(biāo)部位、限位開(kāi)關(guān)的情況等，并與程序的規(guī)定相較為，以決策下一步工作。

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視頻作者：中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司

數(shù)控車(chē)床對(duì)刀的方法

       對(duì)刀的方法  在數(shù)控加工中，對(duì)刀的基本方法有手動(dòng)對(duì)刀、對(duì)刀儀對(duì)刀、ATC對(duì)刀和自動(dòng)對(duì)刀等。    

 手動(dòng)對(duì)刀即為“試切—測(cè)量—調(diào)整”的對(duì)刀模式，主要應(yīng)用于單件小批量零件的生產(chǎn)中，且操作方法簡(jiǎn)單，對(duì)機(jī)床精度要求較低；對(duì)刀儀對(duì)刀適用于批量生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)刀，精度高，主要應(yīng)用于標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)控機(jī)床中；

     ATC對(duì)刀由于操縱對(duì)刀鏡以及對(duì)刀過(guò)程還是手動(dòng)操作，故仍有一定的對(duì)刀誤差；自動(dòng)對(duì)刀由于是在CNC系統(tǒng)中具備了刀具自動(dòng)檢測(cè)的輔助功能，數(shù)控車(chē)床，因此對(duì)刀精度高，一般用于數(shù)控機(jī)床中。

數(shù)控車(chē)床加工工序是由程序直接控制

　數(shù)控車(chē)床加工工序是由程序直接控制的，操作者一般只需裝卸零件和更換刀具并監(jiān)視數(shù)控車(chē)床的運(yùn)行，凱恩利加工廠(chǎng)大大減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也節(jié)省了勞動(dòng)力。

　數(shù)控車(chē)床技術(shù)是以數(shù)控系統(tǒng)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，所需的加工條件，如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具選擇等，都是由指令代碼事先規(guī)定好的，整個(gè)加工過(guò)程是自動(dòng)進(jìn)行的，人為造成的加工誤差很小，數(shù)控車(chē)床而且傳動(dòng)中的間隙及誤差還可以由數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)償。

　因此，數(shù)控車(chē)床加工精度較高。此外，數(shù)控車(chē)床能進(jìn)行重復(fù)性的操作，尺寸一致性好，減少了廢品率。深圳濠江機(jī)械加工廠(chǎng)近，數(shù)控系統(tǒng)中增加了對(duì)車(chē)床誤差、加工誤差等修正補(bǔ)償?shù)墓δ?，使?shù)控車(chē)床加工的精度及重復(fù)定位精度進(jìn)一步提高。